يكي از روش‌هاي متداول توليد گرافيت كه در اين طرح نيز به كار رفته، استفاده از كك نفتي و قير قطران زغال سنگ است.

محققان پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ اي سازمان انرژي اتمي موفق به توليد گرافيتي با درجه خلوص بالا شدند كه براي بسياري از كاربردهاي حساس صنعتي مناسب است.
مصرف انواع گرافيت در فن‌آوري‌هاي جديد با توجه به تنوع كاربردهاي آن رو به افزايش است. در كشور ما با وجود وفور مواد اوليه مورد نياز، از جمله كك نفتي و قير قطران، به توليد اين ماده حياتي توجه چنداني نشده است.
از كاربردهاي مهم گرافيت مي‌توان به استفاده از آن در صنايع هسته‌يي، تهيه آلومينيوم،‌خودروسازي، صنايع فضايي نظير افشانه موشك و پره‌هاي هدايت، تهيه مدل‌هاي حرارتي دما بالا، صنايع مخابرات و پزشكي اشاره كرد.
در خصوص كشورهاي توليد و عرضه كننده اين محصول مي‌توان كشور چين را نام برد كه 80 درصد توليد كل گرافيت جهان را به خود اختصاص داده است.
همچنين كشورهاي آمريكا، ژاپن، آلمان، روسيه، ايتاليا و فرانسه از جمله كشورهاي بزرگ وصنعتي هستند كه نقشي در بازار گرافيت در جهان دارند.
در عمل، گرافيت به دو صورت طبيعي و مصنوعي يافت مي‌شود كه گرافيت طبيعي از معادن استخراج مي‌شود و معمولا همراه با مواد معدني ديگر است؛ بنابراين استخراج اين نوع گرافيت نيازمند حجم بالايي از فرايندهاي استخراج، مانند فرايند شناورسازي كف به منظور تغليظ گرافيت است. گرافيت مصنوعي نيز از كك نفتي و قير قطران به دست مي‌آيد.
يكي از روش‌هاي متداول توليد گرافيت كه در اين طرح نيز به كار رفته، استفاده از كك نفتي و قير قطران زغال سنگ است. كك نفتي در دماي 1300 درجه سانتيگراد به كك كلسينه تبديل مي‌شود. ماده اصلي سازنده گرافيك كك است و از قير هم به عنوان پيوند دهنده استفاده مي‌شود.
در اين روش ابتدا كك نفتي مرغوب در اندازه‌هاي مشخص دانه بندي شده و نسبت‌هاي مشخص از هر دانه بندي انتخاب و با قير مذاب مخلوط مي‌شود. اين مخلوط سپس به وسيله پرس، شكل دهي مي‌شود. در اثر اين شكل دهي، نمونه شكل محصول نهايي مورد نظر را به خود مي‌گيرد. نحوه شكل دهي در كيفيت و تنوع كاربرد گرافيت نقش بسزايي دارد.
در مرحله بعدي در كوره 1300 درجه سانتي‌گراد فرايند پخت انجام مي‌گيرد.
چرخه پخت در اين كوره اهميت زيادي در تعيين خواص گرافيت توليدي دارد؛ به طوري كه با افزايش مدت پخت و اعمال سيكل پخت آرام،‌تعداد ترك‌هاي ايجاد شده در گرافيت خام در اثر خروج مواد فرار به خوبي كاهش مي‌يابد. پس از پخت، چگالي قطعه توليدي بررسي مي‌شود، چنانچه از چگالي مطلوب برخوردار نباشد، مرحله بعدي مرحله چگال سازي خواهد بود.
در صورتي كه چگال سازي انجام شود دوباره قطعه به كوره پخت 1200 درجه سانتيگراد برده مي‌شود و بعد از پخت به كوره گرافيته كردن منتقل مي‌شود، در غير اين صورت مستقيما به كوره گرافيته كردن انتقال مي‌يابد و محصول نهايي شكل مي‌گيرد.